يمكنك التحقق من أرقام الإخراج في نهاية الوردية ووجود شيء ما معطل. انخفضت الإنتاجية بنسبة 15%، أو 20%، وربما أكثر - ومع ذلك لم "ينكسر" أي شيء بشكل واضح. الطاحونة تعمل. المحركات قيد التشغيل. لكن المسحوق لا يأتي بالمعدل الذي ينبغي له.

يعد هذا أحد السيناريوهات الأكثر إحباطًا في عملية مطحنة ريموند، لأن السبب نادرًا ما يكون واضحًا. إن انخفاض الإنتاج لا يكون أبدًا فشلًا من نقطة واحدة - فهو نتيجة مركبة للعديد من المشكلات المتفاعلة داخل نظام الطحن. يتيح فهم الأسباب الجذرية السبعة الأكثر شيوعًا للمشغلين تشخيص المشكلات بشكل أسرع، والتدخل مبكرًا، وتجنب الأضرار المتتالية التي تحول خسارة صغيرة في الكفاءة إلى إيقاف تشغيل غير مخطط له ومكلف.

إذا كنت تقوم بشراء المعدات أو تقييم الإعداد الحالي لديك، فاعمل مع أحد ذوي الخبرة الشركة المصنعة لمطحنة ريموند يمكن أيضًا أن يحدث فرقًا ملموسًا في الأداء الأساسي والموثوقية على المدى الطويل.

السبب الجذري 1: بكرات وحلقات الطحن البالية

تعتبر بكرات وحلقات الطحن هي القلب الميكانيكي لمطحنة ريموند. إنها تولد قوة الضغط التي تقلل مادة التغذية إلى مسحوق ناعم. وعندما تتآكل أسطح العمل، تضعف هذه القوة، وينخفض ​​الإنتاج بشكل متناسب.

التآكل أمر لا مفر منه، ولكن معدل التآكل يعتمد بشكل كبير على صلابة المادة، وحجم التغذية، وما إذا كانت المطحنة تعمل ضمن معاييرها المقدرة. في معظم العمليات، يكون تآكل الأسطوانة والحلقة مسؤولاً عن غالبية حالات تقليل الخرج غير المبررة. يمكن للسطح الذي فقد حتى 3-5 مم من عمق العمل أن يقلل من كفاءة الطحن بنسبة 20% أو أكثر.

تشمل المؤشرات التشخيصية الرئيسية ما يلي:

• انخفاض تدريجي وتدريجي في الإنتاج على مدار أسابيع بدلاً من الانخفاض المفاجئ
• منتج نهائي خشن على الرغم من عدم تغيير إعدادات المصنف
• زيادة سحب تيار المحرك الرئيسي حيث تعمل الطاحونة بجهد أكبر للتعويض
• ظهور أخدود أو بقع مسطحة على أسطح البكرات أثناء الفحص

إنشاء روتين شهري لقياس التآكل. تتبع سمك البطانة المتبقي وقم بتعيين عتبة الاستبدال قبل أن تنخفض كفاءة الطحن بشكل خطير. يؤدي استخدام الحديد الزهر عالي الكروم أو غيرها من المواد المتميزة المقاومة للتآكل إلى تمديد فترات الخدمة بشكل ملحوظ مقارنة بالمكونات القياسية.

السبب الجذري 2: فشل نظام تدفق الهواء

تعتمد مطحنة ريموند على دائرة تدفق هواء مستمرة ومتوازنة لنقل المسحوق المطحون من غرفة الطحن عبر المصنف إلى نظام التجميع. وأي خلل في هذه الدائرة يقلل بشكل مباشر من إنتاج المسحوق - حتى لو كانت مكونات الطحن نفسها في حالة ممتازة.

هناك ثلاثة أوضاع لفشل تدفق الهواء تمثل معظم الحالات:

1. مرشح كيس مسدود: مع زيادة سماكة كتلة الغبار الموجودة في أكياس المرشح، ترتفع مقاومة الهواء بشكل حاد. لم تعد المروحة قادرة على الحفاظ على الضغط السلبي المطلوب، ويبدأ المسحوق الناعم في التراكم في القنوات بدلا من الوصول إلى المجمع. يعد فشل صمام النبض وعدم كفاية إمداد الهواء المضغوط من المحفزات الشائعة.
2. تسرب الهواء عند الشفاه والوصلات الناعمة: تسمح التسريبات في مفاصل خطوط الأنابيب أو المعوضات أو الاتصال بين المحلل والقناة بدخول الهواء بشكل غير متحكم فيه. وهذا يعطل توازن الضغط السلبي ويقلل من قوة النقل الهوائي المتاحة لنقل المسحوق.
3. قنوات النقل المسدودة: تتميز المساحيق متناهية الصغر — خاصة تلك التي يقل حجمها عن 800 شبكة — بكثافة منخفضة وتماسك عالي. وهي تلتصق بجدران مجاري الهواء، خاصة في الانحناءات والتحولات، مما يحد من التدفق تدريجيًا حتى ينخفض ​​الإنتاج بشكل ملحوظ. تعتبر الأسطح الداخلية للقناة الملساء وزوايا الانحدار المناسبة من التدابير الوقائية.

مراقبة قراءات تيار المروحة وضغط النظام يوميًا. يعد انخفاض تيار المروحة مع ارتفاع تيار المحرك الرئيسي مؤشرًا مبكرًا موثوقًا لانسداد القناة.

السبب الجذري 3: عدم تناسق التغذية ومحتوى الرطوبة العالي

يعتبر إنتاج مطحنة ريموند حساسًا للغاية لجودة التغذية. تعمل المطحنة بكفاءة أكبر عندما تتلقى تدفقًا ثابتًا ومتسقًا من المواد ضمن حجم التغذية المقدر لها ومواصفات الرطوبة. تؤدي الانحرافات عن أي من المعلمتين إلى زعزعة استقرار طبقة المادة داخل حجرة الطحن وتقليل الإنتاجية بشكل مباشر.

تغذية غير منتظمة - الناتج عن انحراف معايرة وحدة التغذية، أو جسر القادوس، أو التغذية اليدوية التي يتحكم فيها المشغل - يخلق فترات متناوبة من الحمل الزائد والمجاعة. أثناء التجويع، تتلامس الأسطوانات بشكل مباشر مع الحلقة، مما يتسبب في التآكل والاهتزاز السريع. أثناء التحميل الزائد، تختنق الطاحونة ويتعطل تدفق الهواء.

الرطوبة المفرطة هو ضار بنفس القدر. تتكتل المواد الرطبة بدلاً من تشتيتها في غرفة الطحن. فهو يلتصق بالمجارف والبكرات وجدران مجاري الهواء، مما يقلل من الإنتاجية ويزيد من خطر الانسداد. تم تصنيف معظم مطاحن ريموند لرطوبة العلف أقل من 6%. يجب تجفيف المواد التي تتجاوز هذا الحد مسبقًا قبل المعالجة.

قم بمعايرة وحدة التغذية بانتظام وتحقق من أن معدل الإخراج الخاص بها يتوافق مع السعة المقدرة للطاحونة. قم بتركيب جهاز مراقبة سرعة الحزام في حالة التشغيل المستمر. بالنسبة للمواد المعرضة للرطوبة، فكر في التجفيف الأولي كجزء من تصميم خط الإنتاج.

السبب الجذري 4: عطل المصنف (المحلل).

يقع المصنف - الذي يسمى أيضًا المحلل - فوق حجرة الطحن ويتحكم في الجسيمات التي تمر إلى المجمع وأيها يتم إرجاعها لإعادة الطحن. عندما تتعطل، قد تبدو الطاحونة وكأنها تعمل بشكل طبيعي بينما تقدم فعليًا مخرجات متدهورة: إما انخفاض الإنتاجية بسبب إعادة التدوير المفرط، أو منتج غير مطابق للمواصفات بسبب تفريغ الجسيمات الخشنة قبل الأوان.

هناك وضعان للفشل الأكثر شيوعًا:

• شفرات المصنف البالية: مع تآكل الشفرات، تتدهور قدرتها على إنشاء قطع دقيق محدد. وبدلاً من ذلك، تمر الجسيمات الخشنة التي ينبغي إعادتها لإعادة طحنها، مما يقلل من جودة المنتج. الإجراء التصحيحي هو استبدال الشفرة — لن يؤدي ضبط سرعة المروحة أو معدل التغذية إلى تعويض التآكل الفعلي للشفرة.
• إعداد غير صحيح للسرعة أو زاوية الشفرة: يعمل المحلل الذي يعمل بإعدادات دقيقة جدًا على إعادة تدوير المواد الزائدة، مما يؤدي إلى تراكم في حجرة الطحن مما يقلل من الإنتاجية الفعالة. التشغيل في بيئة خشنة للغاية يسمح بمرور الجزيئات كبيرة الحجم. يجب التحقق من صحة الإعدادات عندما تتغير مادة التغذية أو دقة الهدف أو المعلمات التشغيلية.

تحقق أيضًا من اتجاه دوران المحلل أثناء التشغيل وبعد أي أعمال كهربائية. يقوم المحلل المعكوس بتشغيل المضخة اللولبية في الاتجاه الخاطئ، مما يؤدي إلى قطع إمداد الزيت إلى المحمل العلوي - وهو وضع فشل يسهل التغاضي عنه ولكنه يسبب تلفًا سريعًا للمحمل.

السبب الجذري 5: تدهور النظام

تحدد سرعة العمود الرئيسي لمطحنة ريموند قوة الطرد المركزي التي تطبقها بكرات الطحن. عند السرعة المقدرة، تتم معايرة هذه القوة للحفاظ على ضغط الطحن المحدد لمخرجات تصميم المطحنة. عندما تتدهور مكونات نظام القيادة وتنخفض سرعة العمود، تنخفض قوة الطحن — وكذلك تنخفض الإنتاجية.

تشمل مشكلات نظام القيادة الأكثر شيوعًا ما يلي:

• انزلاق الحزام أو اهتراءه: تمتد أحزمة V بمرور الوقت وتفقد قبضتها على بكرة القيادة. يسمح الحزام الذي ينزلق تحت الحمل للعمود الرئيسي بالعمل بأقل من السرعة المقدرة دون إثارة أي إنذار واضح. فحص شد الحزام وحالته أسبوعيًا. استبدل الأحزمة في مجموعات متطابقة لضمان توزيع الحمل بشكل متوازن.
• ارتداء علبة التروس: تعمل أسنان التروس البالية على زيادة رد الفعل العكسي وتقليل كفاءة ناقل الحركة. مراقبة درجة حرارة زيت علبة التروس وجودته؛ تشير الجزيئات المعدنية في عينات الزيت إلى تآكل داخلي قد يتفاقم إذا ترك دون معالجة.
• ضعف أداء المحرك: يمكن أن تؤدي تقلبات الجهد الكهربي أو تدهور الملفات أو كابلات الإمداد ذات الحجم الصغير إلى توفير المحرك طاقة أقل من الطاقة المقدرة. تحقق من قوة المحرك مقابل قيم لوحة الاسم في ظل ظروف التحميل الكامل.

يعد فحص مقياس سرعة الدوران على العمود الرئيسي أثناء التشغيل اختبارًا سريعًا ونهائيًا. إذا كانت سرعة العمود أقل من القيمة المقدرة بأكثر من 3-5%، فيجب أن يكون فحص نظام القيادة هو الأولوية الفورية.

السبب الجذري 6: فشل خزانة المسحوق وإغلاق النظام

تعتبر خزانة المسحوق (غرفة معادلة الضغط) الموجودة في قاعدة المجمع الإعصاري مكونًا صغيرًا له تأثير كبير على أداء النظام. وتتمثل وظيفتها في تفريغ المسحوق المجمع مع منع الهواء من الدخول إلى النظام عبر نقطة التفريغ. عندما يفشل أو يتم ضبطه بشكل غير صحيح، يتسرب الهواء إلى منطقة تجميع الضغط المنخفض، مما يؤدي إلى تعطيل توازن الضغط السلبي في جميع أنحاء الدائرة الهوائية بأكملها.

والنتيجة هي سحب المسحوق مرة أخرى إلى تدفق الهواء - وهي ظاهرة يصفها المشغلون غالبًا بأنها "امتصاص المسحوق". ينخفض الإنتاج عند المجمع على الرغم من أن المطحنة تطحن بشكل طبيعي لأن النظام يقوم بإعادة تدوير المسحوق بدلاً من تفريغه.

خطوات التشخيص:

• افحص حالة ختم الخزانة واستبدل شرائط الختم أو الحشيات البالية
• تأكد من أن شفرة الخزانة أو الصمام الدوار يدور بالسرعة الصحيحة ويتصل بشكل كامل بالهيكل
• تحقق من جميع الوصلات ذات الحواف بين الفرازة المخروطية والخزانة ومنحدر التفريغ للتأكد من عدم تسرب الهواء باستخدام قلم دخان أو عن طريق اللمس باليد أثناء التشغيل

يعد فشل الختم أمرًا شائعًا أيضًا عند الاتصال الناعم بين المحلل والقناة الرئيسية، وفي حواف خطوط الأنابيب تحت ضغط الاهتزاز. يعد اختبار ضغط النظام الكامل بعد أي أعمال صيانة ممارسة جيدة.

السبب الجذري 7: تآكل شفرة المجرفة

تدور شفرات المجارف عند قاعدة حجرة الطحن، وتقوم برفع المواد الخام بشكل مستمر من الأرضية وتوجيهها نحو مسار بكرات الطحن. بدون إجراء تجريف فعال، حتى مجموعة الطحن التي يتم صيانتها جيدًا لا يمكنها معالجة المواد بالسعة المقدرة.

شفرات المجرفة عبارة عن أجزاء تآكل يتم التقليل من أهميتها في كثير من الأحيان. غالبًا ما يركز المشغلون جهود الفحص على البكرات والحلقات مع تجاهل المجارف - حتى ينخفض ​​الإنتاج بشكل ملحوظ بالفعل. قد تكون الشفرة التي اهترأت إلى نصف ارتفاعها الأصلي قادرة فقط على رفع 60-70% من المادة التي يمكن أن توصلها الشفرة الجديدة إلى منطقة الطحن.

تشمل علامات تآكل المجرفة ما يلي:

• تراكم المواد على أرضية غرفة الطحن أثناء الفحص
• انخفاض الناتج مع عدم وجود تغيير مماثل في قراءات تيار المحرك أو تدفق الهواء
• يشير التوزيع غير المتساوي لدقة المنتج إلى عدم تناسق التغذية في منطقة الطحن

يجب فحص شفرات المجارف شهريًا واستبدالها كإجراء وقائي بدلاً من انتظار الفشل. توفر الشفرات المصنوعة من الفولاذ عالي المنغنيز أو الحديد الزهر ذات الكروم العالي عمر خدمة أطول بكثير من خيارات الفولاذ الكربوني القياسية.

قائمة مرجعية تشخيصية لاستعادة الإخراج

عند انخفاض المخرجات، يكون العمل من خلال قائمة مرجعية منظمة أسرع وأكثر موثوقية من التخمين. يوضح الجدول أدناه كل سبب جذري لفحص التشخيص الأساسي والإجراءات التصحيحية.

في معظم الحالات، ينتج انخفاض الإنتاج عن سببين أو ثلاثة من هذه الأسباب التي تعمل في وقت واحد - حيث يؤدي التآكل في منطقة واحدة إلى زيادة الضغط على المكونات المجاورة، مما يؤدي إلى تسريع تدهورها. غالبًا ما تؤدي معالجة الأسباب الجذرية بمعزل عن فحص النظام بالكامل إلى تعافي جزئي يتبعه انتكاسة سريعة.

بالنسبة لعمليات تقييم ما إذا كان سيتم إصلاح نظام الطحن الحالي أو ترقيته أو استبداله، فإن مطحنة ريموند مقابل دليل المقارنة بين مطحنة الأسطوانة العمودية يوفر تحليلاً تفصيليًا لقدرة الإنتاج واستهلاك الطاقة واعتبارات التكلفة الإجمالية لدعم هذا القرار.

لمناقشة مواصفات المعدات أو مصادر قطع الغيار أو تحسين خط الإنتاج، قم بمراجعة التيار أسعار مطحنة ريموند خيارات مباشرة مع الشركة المصنعة.